Услуги

Лазерная резка металла

Для раскроя металла используется лазерная установка FINN POWER L6. Благодаря сверхвысокой скорости лазера и точности обработки, достигается высокое качество даже при вырезке небольших выемок или узких профилей.

Технические возможности лазерного комплекса FINN POWER L6:

• Толщина листа (нержавеющая сталь, изделия из нержавейки) до 12 мм.;
• Толщина листа (чёрная сталь) до 20 мм.;
• Толщина листа (алюминий) до 8 мм.;
• Размер листа 1250х2500 мм.

Лазерная резка металла является одной из технологий, определяющих современный уровень производства в развитых производственных предприятиях. Среди технологических лазерных источников, используемых для обработки материалов, обработка изделий из нержавейки, традиционно выделяются три основных типа установок:

1. Твердотельные квазинепрерывные и импульсно – периодические источники лазерного излучения с выходной мощностью 100 - 300 Вт для обработки черных металлов и обработка нержавейки (изделия из нержавейки);
2. Газовые непрерывные СО2 (инфракрасные) лазеры с выходной мощностью до 250 Вт для обработки неметаллических материалов (полимеры, дерево, резина и т.д.);
3. Газовые непрерывные СО2 лазеры с выходной мощностью до 2500 Вт для обработки как неметаллических материалов, так и черных металлов, легированных сталей и некоторых видов сплавов.

Кроме упомянутых существует широкая гамма других источников лазерного излучения, однако их использование определяется либо узким специфическим кругом задач, либо экспериментально – исследовательским назначением лазерных установок.

Области применения лазерных технологий

Применение лазерных технологий в лазерной резке металлов чрезвычайно многообразно.

1. Лазерная резка металла - самый распространенный вид лазерной обработки. В процессе лазерной резки металл происходит плавление или испарение материала и удаление продуктов процесса из зоны резки продувкой кислородом, воздухом, азотом или другим технологическим газом. Основные достоинства: высокое качество технологического процесса, скорость, гибкость, минимальные затраты материала (диаметр «режущего инструмента» 0.1- 0.2 мм). При резке лазером отпадает необходимость механического закрепления заготовки ввиду отсутствия динамических или статических воздействий, резка осуществляется сфокусированным излучением.
2. Лазерная гравировка – изменение структуры материала, испарение или разрушение материала на заданную глубину воздействием импульса лазерного излучения. Исходя из технологии, гравировка осуществляется на импульсных лазерах, либо с помощью затворов, реализующих импульсный режим работы.
3. Лазерная маркировка – изменение структуры поверхности материала воздействием импульса лазерного излучения. Маркировка производится, как правило, на металлических материалах импульсными лазерами.
4. Лазерная «гравировка» по пасте СО2 лазерами малой мощности (30-40 Вт) производится на поверхности металлов с использованием специальных паст и является, по сути, некоторым аналогом термопечати. СО2 лазеры спекают пасту и обеспечивают относительно высокую адгезию сублимата на поверхности металла.
5. Выполнение объемных изображений в массе оптически прозрачного материала (стекла) – основано на фокусировании излучения не на поверхности материала, как в случае резки, а в его толще. Под воздействием короткого импульса излучения в точке фокусировки происходит микровзрыв, изменяющий однородность материала. Таким образом, формируется один из пикселов составляющих изображение.

Лазерная резка металла.