В данное время машиностроительные заводы работают в условиях жестокой конкуренции (к тому же еще и финансового кризиса) имея лишь условие использования передовых технологий и максимальной автоматизации самого производственного процесса, что позволяет им сэкономить материальные ресурсы, ускорить темпы работ, а также целесообразно использовать труд мастеров и рабочих.
Много заводов выпускают машины для строительства. Например, для наиболее частого процесса в строительстве – приготовления раствора. В этом случае очень важно, чтобы он соответствовал всем нормативным требованиям, которые только существуют, так, как его применение распространяется и на строительство новых зданий, и на реставрацию старых, поэтому его качество непосредственно зависит оборудования, которое используется для его приготовления. Зависимо от показателей мощности, дальности подачи и производительности, на данный момент выделяют несколько разновидностей растворонасосов, которые предназначены для транспортировки и нанесения на поверхность строительного раствора. Базовыми узлами растворонасоса есть: электродвигатель, рукава и бункер.

Если строительство предполагает частое использование мелкозернистого бетона, тогда для его приготовления и подачи, подходит героторный растворонасос, имеющий очень удобную и простую конструкцию, к тому же подает раствор через рукав прямо к имеющейся на конце насадке, или сразу к штукатурному соплу. Такие работы при помощи этого оборудования, выполняются достаточно быстро и удобно.
Задача плунжерно-диафрагменных растворонасосов перекачивать раствор, с помощью маневренной резиновой диафрагмы, которая передает давление через рабочую среду (вода), раствор прямо в приемник с диафрагмой. Подобный растворонасос, который имеет невысокую стоимость, но хорошую продуктивность, и достаточно удобный для применения на предприятиях, и все же, стоит учитывать его недостатки, такие, как спад производительности за счет утечки и испарения воды, к тому же, проблемой есть быстрый износ резиновой диафрагмы.